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惠州如何解决塑料卡板收缩痕现象？

       塑料卡板是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。

一直以来，塑料收缩是塑胶卡板厂家发展面临的大敌，---是对于表面要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个大问题。

因此人们开发了各种技术，以大限度地减少收缩，防静电产品卡板，提高产品，塑料卡板在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更---，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。

冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕，这种缺陷------了塑料产品的设计和成型事实上，对于塑胶卡板这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。

在塑料卡板生产过程中其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。

塑料卡板生产过程中冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。

例如，塑胶卡板，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率，对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。

填充压力和时间---影响收缩，部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。

填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕，这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件---收缩痕。

惠州塑胶卡板在生产和使用过程中可能会出现哪些问题？

为了解决塑胶卡板这些问题，需要采取相应的措施，如加强原料控制、规范机械参数设置、合理使用色母、---、优化设计提高承载能力，以及探索---的回收利用方案等。

塑胶卡板在生产和使用过程中可能会出现以下常见问题：

原料问题：原料中存在参数不符合规定，或者原料的熔点不统一，导致卡板不稳定，此外，使用再生料也是常见问题，再生料的比例过大或再生次数过多都可能导致卡板脆裂。

机械参数设置不规范：例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等设置不当，可能导致卡板变形或缺料。

色母、---使用不当：色母、---的比例不正确或使用不均匀，可能导致卡板出现色差问题。

承载能力问题：由于设计或工艺问题，卡板的承载能力可能不足，无法满足实际使用需求。

回收利用问题：塑胶卡板在回收利用时可能存在一定的问题，如回收价值不高、难以处理等。